Obecnie dostępna na rynku rura termokurczliwa jest w większości wykonana z gumy silikonowej i materiału EPDM. EPDM ma tę zaletę, że jest „postrzegany jako trwalsza guma niż silikon” (ponownie powołując się na inżynierię krzemoorganiczną).
Podstawowe wymagania dla Osprzętu kablowego termokurczliwego to skuteczna kontrola natężenia pola elektrycznego przy zerwaniu osłony izolacyjnej, niezawodne uszczelnienie i pełna ochrona izolacji przed środowiskiem zewnętrznym, odpowiednia wytrzymałość mechaniczna oraz dobre połączenie przewodów.
Skrzynki szynowe są stosowane głównie do ochrony izolacji przy podłączaniu urządzeń elektrycznych pod napięciem, a także do izolacji części specjalnych, takich jak kompletne zestawy rozdzielnic, podstacji, wyłączników i zacisków transformatora.
Rurka termokurczliwa jest zwykle używana do izolacji przewodów, hermetyzacji i ochrony. Może być ciasno owinięty wokół drutu lub kabla za pomocą termokurczy, aby poprawić jego właściwości izolacyjne. Różne scenariusze zastosowań wymagają różnych materiałów rurek termokurczliwych.
W procesie montażu osprzętu kablowego termokurczliwego stosunkowo słabym ogniwem jest montaż i budowa mufy przelotowej termokurczliwej kabla. Chociaż obecny system elektroenergetyczny poświęcił wiele uwagi usterkom prostego złącza termokurczliwego, nadal istnieją pewne problemy, które należy poprawić w zakresie instalacji i eksploatacji.
Rurka termokurczliwa stopniowo zastępuje oryginalne środki ochrony izolacji i jest szeroko stosowana. Główną zaletą jest to, że jest prosty i wygodny w użyciu.