Proces produkcji rur termokurczliwych

Rurka termokurczliwaprzyjmuje wysokiej jakości polimer, według naukowego stosunku, mechaniczne mieszanie polimeru, produkt jest tworzony przez sieciowanie radiacyjne akceleratora elektronów, ciągłą ekspansję. Miękki, ognioodporny, szybki skurcz, szeroko stosowany w złączach, sprzęcie AGD, końcówkach przewodów, sprzęcie biurowym, sprzęcie elektroenergetycznym, sprzęcie komunikacyjnym, rezystorze i innych produktach ochrony izolacji i korozji metali, obróbce rdzy, ochronie anten.

Mieszanie granulacji
Odważ wszystkie rodzaje surowców zgodnie z recepturą i wymieszaj je równomiernie blenderem szybkoobrotowym. Jednorazowo ilość mieszania to 110kg, a czas mieszania to 8-12min. Mieszanie i granulowanie odbywa się za pomocą granulatora, zbiornika wody chłodzącej, suszarki rozdmuchowej i granulatora. Parametry procesu mieszania i granulacji są następujące: prędkość silnika głównego 1000-1400obr/min, prędkość podajnika 50-80obr/min, temperatura korpusu 110-160o, temperatura głowicy 190-240o .

Formowanie przez wytłaczanie
Proces produkcjiRurka termokurczliwaFormowanie ekstruzyjne uzupełnia wytłaczarka, zbiornik wody chłodzącej, ciągnik, napinacz i nawijarka. Parametry procesu to: prędkość wytłaczania 20-50r/min, prędkość trakcji 30-50Hz, temperatura ekstrudera 90-130º.

Sieciowanie radiacyjne
Proces produkcjiRurka termokurczliwaSieciowanie radiacyjne odbywa się za pomocą akceleratora elektronów i przenośnika wiązki. Funkcją akceleratora elektronów jest generowanie promieni, które napromieniują plastikową rurę i powodują jej usieciowanie. Zadaniem urządzenia do transmisji wiązki jest ciągłe przesyłanie plastikowej rury do i z akceleratora elektronów. Po ustaleniu liczby splątań pożądaną dawkę promieniowania można uzyskać kontrolując prędkość wiązki akceleratora elektronów i urządzenia transmisyjnego.

Formowanie ekspansyjne

Po podgrzaniu rurki z tworzywa sztucznego usieciowanej radiacyjnie do stanu wysokiej elastyczności, rozprężarka służy do rozprężania rurki termokurczliwej. Parametry procesu kształtowania ekspandowania to: temperatura 120-150º, prędkość wejściowa 8-10Hz, prędkość wyciągania 8-10Hz, stopień podciśnienia -0,06mpa.