Najczęstsze przyczyny niepowodzeń konstrukcyjnych i środki zapobiegawcze złączy przelotowych zimnokurczliwych prostych

Budowa polazimnokurczliwe złącze przelotowe prostejest prosty i wygodny, przezwycięża wady materiałów termokurczliwych i jest powszechnie mile widziany przez system elektroenergetyczny. Ze względu na krótką długość zdejmowania izolacji z zimnokurczliwego złącza przelotowego, środowisko budowlane i technologia eksploatacji są bardziej wymagające i surowsze. Ponieważ czas jej stosowania nie jest długi, działanie tej nowej technologii jest bardzo niewystarczające, dlatego konieczna jest analiza uszkodzeń konstrukcyjnych złącza pośredniego zimnokurczliwego. Częstymi przyczynami niepowodzeń budowlanych i środkami zapobiegawczymi są:

1. Ślady nacięć są zbyt głębokie podczas zdzierania półprzewodnikowej warstwy ekranującej kabla. Spraw, aby powierzchnia głównej warstwy izolacyjnej była bliznowata, łatwo gromadzą się szczeliny powietrzne.

Środki zapobiegawcze: Po zdjęciu warstwy izolacyjnej kabla należy dokładnie wypolerować powierzchnię głównej warstwy izolacyjnej drobnym papierem ściernym, aby była gładka i wolna od śladów nacięć i pozostałości półprzewodników.

2. Po zdjęciu półprzewodnikowej warstwy ekranującej kabla półprzewodnik pozostaje na głównej warstwie izolacyjnej. Lub nie przestrzegaj wymagań procesu czyszczenia, szorowania tam iz powrotem, pozostawiając ukryte niebezpieczeństwa, wyładowanie rozgorzenia.

Środki zapobiegawcze: Szczególną uwagę należy zwrócić na utrzymanie mufy kablowej w czystości podczas procesu produkcyjnego, ponieważ to, czy jest ona czysta, czy też nie, jest jednym z istotnych czynników wpływających na jakość wykonania mufy. Czyszczenie warstwy izolacyjnej należy przeprowadzić rozpuszczalnikiem czyszczącym od rdzenia w kierunku warstwy osłony półprzewodnikowej. Nie używaj papieru czyszczącego, który miał kontakt z półprzewodnikową warstwą ekranującą, do czyszczenia powierzchni głównej warstwy izolacyjnej. Jednocześnie maksymalnie skróć czas produkcji. Im dłużej kabel jest wystawiony na działanie powietrza po zdjęciu izolacji, tym większe jest prawdopodobieństwo przedostania się zanieczyszczeń, wody, gazu, pyłu itp., co wpłynie na jakość złącza. Dlatego wymagane jest pełne wykonanie prac przygotowawczych przed budową, aby zapewnić nieprzerwaną produkcję.

3. Po zaciśnięciu rdzenia kabla rura łącząca ulega deformacji wraz z końcówkami i krawędziami, co powoduje lokalną koncentrację pola, zniekształcenie pola elektrycznego i wyładowanie końcówki.

Środki zapobiegawcze: Po zaciśnięciu rdzenia drutu należy dokładnie wypolerować pilnikiem i papierem ściernym, aby usunąć krawędzie i końcówki, zwracając uwagę, aby pył metalowy nie pozostał na powierzchni warstwy izolacyjnej.

4zimnokurczliwe złącze przelotowe prosteto prefabrykowane akcesorium, które musi być dopasowane do przekroju kabla. Nie sprawdzaj dokładnie przed połączeniem, może spowodować, że skurcz nie będzie szczelny i nie zapewni ciśnienia interfejsu, co spowoduje powstanie szczeliny powietrznej lub zawilgocenia.

Środki zapobiegawcze: Przed wykonaniemzłącze zimnokurczliwe, dokładnie sprawdź akcesoria kablowe i dopasowanie kabli. W ten sposób można ściśle kontrolować wielkość interferencji izolowanego rękawa z kauczuku silikonowego termokurczliwego, aby zapewnić wystarczającą siłę chwytu, aby styk interfejsu był blisko i nie było szczeliny powietrznej.

5. W procesie produkcji złącza skurczowego na zimno dwa porty nie są uszczelnione po skurczeniu się tulei izolacyjnej z gumy silikonowej, co łatwo powoduje inwazję wilgoci.

Środki zapobiegawcze: Samoprzylepna taśma półprzewodnikowa jest owinięta wokół dwóch portów każdej fazy kompozytowej tulei izolacyjnej z gumy silikonowej po skurczeniu, co może nie tylko sprawić, że zewnętrzna warstwa półprzewodnikowa tulei z gumy silikonowej i zewnętrzna półprzewodnikowa warstwa ekranująca kabla XLPE dobre połączenie , ale także odgrywają osiową rolę w zapobieganiu zawilgoceniu wody.

6. Kiedyzłącze zimnokurczliwejest wykonany, ponieważ trójfazowy termokurczliwy rękaw izolacyjny znajduje się w tej samej centralnej pozycji, podczas owijania wodoodpornego pasa pojawią się zmarszczki z powodu nierówności, co skutkuje nie ciasnym owinięciem, co jest również jednym z ważnych powodów łatwego prowadzić do wspólnej wody i wilgoci.

Środki zapobiegawcze: owiń samoprzylepny wodoodporny pasek, jest kluczowym ogniwem uszczelnienia odpornego na wilgoćzimne złącze, do metody pół-nakładającej się z jednego końca wspólnego owinięcia na drugi koniec, a następnie owinąć w przeciwnym kierunku do początku końca, owinąć dwie warstwy. Po owinięciu każdej warstwy należy chwycić ją kolejno obiema rękami, aby lepiej się skleiła. Podczas owijania musimy odpowiednio naciągnąć, tak aby zawinąć ciasno bez przerw.